内径千(qiān)分尺读数怎么(me)读图解，内径(jìng)千分尺的读数方法(fǎ)带图径是内(nèi)径千分(fēn)尺（INSIDE MICROMETER）用于内(nèi)尺寸精密测(cè)量（分单体式和接杆）1 正确测(cè)量(liàng)方法(fǎ)1）内(nèi)径千分(fēn)尺在测量及(jí)其使用时，必需用尺(chǐ)寸最(zuì)大的接杆与(yǔ)其测微头连接(jiē)，依次顺接到测(cè)量触(chù)头，以减少连(lián)接后的轴(zhóu)线弯(wān)曲的。

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内(nèi)径千分尺读数怎么读图解，内(nèi)径千分尺(chǐ)的读(dú)数方法带图径

　　内径(jìng)千(qiān)分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内(nèi)尺寸精(jīng)密测量（分单(dān)体式和接杆(gān)）1 正确测量(liàng)方(fāng)法(fǎ)1）内径(jìng)千(qiān)分尺在测量(liàng)及其使(shǐ)用时，必需用尺寸最大的接杆与其(qí)测微头连接，依(yī)次顺接到测量触头，以减少连接(jiē)后的轴线弯曲。

　　2）测量时应看劳心者治人劳力者治于人这句话的意思是什么，劳心者治人 劳力者治于人是什么意思测微头固定和松(sōng)开时的(de)变化(huà)量。

　　3）在(zài)日常生产中，用内径(jìng)尺测量孔(kǒng)时，将其测量触头测量面支撑在被(bèi)测表面上，调整微分筒，使微分筒(tǒng)一侧(cè)的测量面(miàn)在孔(kǒng)的径(jìng)向截面内摆(bǎi)动，找出最小尺(chǐ)寸。

　　然后拧紧固定螺钉(dīng)取出(chū)并读数，也有不(bù)拧(níng)紧螺钉直接(jiē)读数(shù)的(de)。

　　这样就存在着姿(zī)态测量问(wèn)题。

　　姿态测量：即测量(liàng)时与使用时的一致(zhì)性。

　　例(lì)如(rú)：测量 75～600/0.01mm的内(nèi)径尺(chǐ)时，接长(zhǎng)杆与(yǔ)测微头(tóu)连接(jiē)后尺寸大(dà)于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧(níng)紧固定螺(luó)钉时读数值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿(zī)态测量误差。

　　4）内径千分(fēn)尺测量时(shí)支承位置(zhì)要正确(què)。

　　接(jiē)长后(hòu)的大尺寸内(nèi)径尺重(zhòng)力(lì)变形，涉(shè)及到直线度、平行度、垂(chuí)直(zhí)度等形位(wèi)误差。

　　其(qí)刚度的大小，具(jù)体可反映在“自然挠度”上。

　　理论和实验(yàn)结果表(biǎo)明由工件截面形状所决(jué)定的刚(gāng)度对支承后(hòu)的重(zhòng)力变形影响很大。

　　如不(bù)同截面形状(zhuàng)的内径尺其长度 L 虽相同(tóng)，当支承在（2/9）L 处时,都能(néng)使内(nèi)径尺的实测值误差符(fú)合(hé)要求。

　　但(dàn)支承点稍有不同，其直线(xiàn)度变化值就较大。

　　所以在国(guó)家标准中将支承位置(zhì)移到最大支承(chéng)距离位置时的(de)直线度(dù)变化值称为“自(zì)然挠度”。

　　为保证刚性，在(zài)我(wǒ)国国家标准中规定了内径尺的支(zhī)承点要(yào)在（2/9）L 处和在(zài)离端面(miàn) 200 mm 处，即测量时变(biàn)化量最小。

　　并将(jiāng)内径尺每转 90°检测一次，其示(shì)值误差均(jūn)不应超过要求(qiú)。

内径千(qiān)分尺的读(dú)数方法是什么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读半刻(kè)度，若半(bàn)刻度线(xiàn)已露出，记作(zuò)0.5mm；若(ruò)半(bàn)刻度线未(wèi)露出，记作0.0mm；

　　3、再(zài)读可动(dòng)刻度(dù)（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终读(dú)数结果(guǒ)为固定刻度＋半刻(kè)度(dù)＋可动刻度(dù)＋估读。